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鐵鱗深加工及其在永配资平台氧體中的應用


    鐵鱗是生産永配资平台氧體的主要原料之一,我國幾乎在建立永配资平台氧體工业的起步階段就开始使用鐵鱗。然而,由于鐵鱗受到鋼材品種、收集情況等因素影響,成分極不穩定,且含雜質較多,若不经過預先處理(深加工),很難保證鐵氧體的磁性能。为了能利用鐵鱗这一来源廣,价格低的原料生産出中高檔性能的永配资平台氧體材料,必須對其進行深加工。目前,此項工作正日益受到人們的重視。

1  鐵鱗深加工
    鐵鱗深加工的主要目的是使其成分相對穩定,有害雜質減少,以滿足磁性材料的生産工藝要求。對其深加工的方法也由鐵鱗本身的性質和鐵氧體生産工藝来決定。目前主要有以下幾種方法:
1.1  過篩→幹式磁選
    此工藝比較适合幹法生産永配资平台氧體預燒料廠家。它要求鐵鱗必須是幹的,且不含油分,微細粒雜質較少,過篩是为了除去鐵鱗中大的異物。然後经過一台皮帶幹選機除去部分有害雜質即可。該方法具有投资少,見效快,操作簡單等優點,经該工藝方法加工後的鐵鱗由于雜質除去不很充分,因此,隻能用作生産中低檔永配资平台氧體的原料。

1.2  細磨→過篩→濕式磁選
    此工藝比較适合濕法生産永配资平台氧體預燒料廠家。細磨的主要目的是为了讓被污染的鐵鱗之間相互擦洗,以便在後續的濕式磁選中更好地除去其中的有害雜質,其粒度不宜磨得太細,否則在磁選作业中Fe2O3損失較大。該工藝具有投资較少,操作相對簡單,鐵鱗中雜質除去較充分等優點,缺點是隻能供濕法生産預燒料廠家使用。若要供給幹法生産廠家,還需增加烘幹工序。经該方法加工過的鐵鱗純度較高,可以作为生産中高檔永配资平台氧體預燒料的原料。

1.3  過篩→細磨→氧化
    这是目前鐵鱗深加工比較常用的方法。先用篩子篩去鐵鱗中大的異物,然後進入球磨機幹磨(若其中含雜質較多,可先经過一道幹式磁選),磨細後的料(<5μm)由于其比表面積增大,活性也得到了提高,再送入溫度約850℃的氧化窯中充分氧化,使其中的Fe3O4轉化为Fe2O3,氧化後産品Fe2O3含量大于98.5%。該方法要求鐵鱗也必須是幹的,否則需在球磨前增加烘幹設備;總體投资較大,操作較複雜,應采用自动控制系統。经該工藝加工後的鐵鱗産品具有粒度細、成分較穩定、活性較好等優點,是目前生産中高檔永配资平台氧體的主要原料之一。
2  鐵鱗在永配资平台氧體領域的應用
    永配资平台氧體主要包括鋇鐵氧體和锶鐵氧體,其分子式为MO·6Fe2O3(M=Ba,Sr)。由其分子式可以看出,制備永配资平台氧體的主要原料之一是氧化鐵。
    鐵鱗是熱軋鋼的副産品,其主要成分为Fe2O3和FeO,而且价格便宜,貨源充足,因此,人們很早就注意到用鐵鱗作为生産永配资平台氧體的原料,鐵鱗一般要求是低碳鋼:C≤0.15%,TFe>71%,Mn≤0.5%,SiO2≤0.4%。目前,我國絕大多數廠家都已将鐵鱗作为生産永配资平台氧體的主要原料之一,其應用情況主要有以下幾種(以锶鐵氧體为例):
    (1)在生産中低檔永配资平台氧體預燒料時,可以将鐵鱗经過篩除去大的異物後直接作为主要原料投入生産。合理調節原料配方和工藝條件,鐵氧體産品磁性能可达到:Br≥385mT,HcB≥240kA/m。由于鐵鱗价格便宜,因此,産品成本較低,但这必須保證鐵鱗貨源穩定,否則,随鐵鱗成分的波动,産品磁性能也不太穩定。
    (2)在氧化鐵紅中摻入30%~40%的经過篩後的鐵鱗作为生産中檔永配资平台氧體(如Y30H-1)的原料,经調整配方和工藝條件後,産品磁性能可达到:Br≥395mT,HcB≥250kA/m,这樣可降低産品成本。
    (3)鐵鱗经深加工後,用其生産出的永配资平台氧體産品磁性能可得到顯著提高;经細磨→過篩→濕式磁選加工後的鐵鱗質量指标为(質量分數):TFe≥73%,SiO2≤0.4%,Al2O3<0.06%,MnO2<0.4%,其它微量。用該鐵鱗作主要原料生産出的永磁锶鐵氧體磁性能可达到:Br=410mT,HcB=220kA/m,(BH)max=31.6kJ/m3,相當于SJ/T10410—1993标準中的Y33水平。
    (4)鐵鱗经細磨氧化後,活性得到進一步提高,是目前生産中高檔(Y30H-1,Y30H-2)永磁锶鐵氧體預燒料的主要料源之一。由于鐵鱗本身含有部分有益雜質,在制備鐵氧體預燒料時能促進化合物間的固相反應,對最終産品磁性能有利,因此在考慮原料配方時可以少添加一些附加成分。
3  結語
    随着電子工业的迅猛發展,對永配资平台氧體的需求量與日俱增,對産品磁性能的要求也不斷提高。鐵鱗作为生産永配资平台氧體的主要原料之一,具有价格便宜,貨源充足等優點,對其進行深加工和合理應用正日益受到重視,前景十分廣闊


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發布人:永配资平台氧體 發布時間:2013年10月11日 此新聞已被浏覽 2848
 
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